整条电机壳智能加工产线由线外的数（shù）控车钻中心（xīn）和线内的数控滑枕立车、卧式（shì）加（jiā）工中心、RGV轨道小车式移载系（xì）统、料仓系统以及（jí）生产线总控软件组（zǔ）成。根据客户现场实地情况，整体（tǐ）设计为（wéi）一字排开布局，整条产线（xiàn）外观友好（hǎo），运行路径优，换（huàn）料效（xiào）率高。其中（zhōng）RGV轨（guǐ）道小车承（chéng）担上下料仓和线（xiàn）内机床之间的（de）自动化移料工作，配备双工位，一次（cì）性完成（chéng）上（shàng）下料，精准而高效，且（qiě）只需调整相关的压板或（huò）过渡件，即可（kě）实现快速换（huàn）产。

RGV小车承重量（liàng）大，可兼容多种型号的电机外壳上下料工作（zuò），机壳（ké）的最大回转直径可达近1米，重量可达1吨左右（yòu），这样的集成设（shè）计在电机行业内尚属（shǔ）首次，解决了一直以来电机壳自（zì）动化加工（gōng）的关键技术难点，避开了桁架结构（gòu）产线承重小限制加工范围（wéi），机器人结构产线（xiàn）抓取稳定性差（chà）成本（běn）高的问题（tí），最终（zhōng）使电机壳自（zì）动（dòng）化加工得以实（shí）现（xiàn）。

• 集（jí）成度高：

一条（tiáo）产线完成电（diàn）机壳的车、铣、钻、攻等（děng）全部机床加工工序；

• 基准统一：

经线外车床完成工（gōng）艺（yì）基准的加工，所有（yǒu）线内机床均（jun1）采用同一工艺基准作为定位基准，工件（jiàn）加工的（de）一致性高。

• 工艺（yì）优（yōu）秀（xiù）：

数控车床采（cǎi）用“一刀通”的工艺，实现电机两端（duān）止（zhǐ）口在同一序车床上完成加工，为（wéi）后续装配（pèi）环节提供高精度的同轴度装配基（jī）准。

• 工装统一：

加工（gōng）设备采（cǎi）用零点快换（huàn）形（xíng）式，由统一接口的工（gōng）装托盘配合（hé）车床、加工中心的统一（yī）快换结构，实现工（gōng）装接口统一性。

• 高兼容性：

工装上可兼（jiān）容设（shè）计范（fàn）围内的多种规（guī）格，换（huàn）产时仅需要更换调整与工件夹持相关的压板或过渡件，即可实现产线的（de）快（kuài）速（sù）换产。

• 品控保证：

在设备的关键（jiàn）工序，如保证内孔（kǒng）尺寸车削精度、铣（xǐ）削精度、毛坯变形的适应（yīng）性等环节，均（jun1）设有高精度自动测量装置，实现关（guān）键环节加工（gōng）质（zhì）量的保障。

• 立车专（zhuān）机：

采用线轨结构的（de）滑枕式（shì）立（lì）式（shì）车床，达（dá）成高精度和高刚性的（de）结合，实现机壳件大孔径深孔的专（zhuān）用化加工。

• 卧加专（zhuān）机：

根据加工工（gōng）艺要求设计定制化结构工作台，满足各加工部位的（de）完整加工，提高设备的综合（hé）开动率。

• 一字布局：

数控机床一字排开，布（bù）局整齐统（tǒng）一，美观大方。

• 高效物流：

采用大承重规格的RGV输送小车，运行（háng）速度可（kě）达45m/min，实现（xiàn）物流周转的高效率。

• 高效换料：

采用（yòng）双工位升降式（shì）RGV，实（shí）现加工设（shè）备的换料节（jiē）拍（pāi）效率优化。

• 方便（biàn）操作：

产线内的（de）加工设备，均采用侧开自动门结构，与输送小车（chē）工作区域完全（quán）独立（lì）。操作人员（yuán）可在前门实现设备的正常操（cāo）作和维护，方便快（kuài）捷（jié）。

• 一（yī）键换产（chǎn）：

产线配有CCS中央总控（kòng）软（ruǎn）件，可实现对产（chǎn）线程序的集中管理，在（zài）换产（chǎn）时，不（bú）需去每（měi）台机（jī）床调换程序，在总控站上实现（xiàn）一键换产，换（huàn）产效率和可靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央（yāng）总控（kòng）软件，可随时根据（jù）加工任务下达订单，整套产线（xiàn）根据需求实时统计产线的加工完成进度，实现100%订单准确度。

• 信息透明：

CCS中央总（zǒng）控软件，可（kě）实（shí）现与工厂（chǎng）级ERP、MES软件配合提供（gòng）信息流接口，打通相对薄弱的车（chē）间级信（xìn）息流（liú），实现（xiàn）自上而（ér）下全（quán）流程（chéng）的信息流全透明。

• 升级FMS单元（yuán）：

可结合（hé）RFID信息（xī）载（zǎi）体及总控（kòng）软件（jiàn），实（shí）现产线的柔性制造（zào）系统工（gōng）作模式（shì）的升级，整条产线堪称真正意义的工业（yè）4.0级样板示范工程（chéng）。

整条产线完成验（yàn）收后，PG电子和云科智造应（yīng）客户的要（yào）求安排技术人员在（zài）现场开展了为期（qī）一月（yuè）的陪产服务（wù），全面（miàn）开展设备相关（guān）培训工作，详细讲解了整条（tiáo）产线的（de）操作流程、维护保养策（cè）略并着重强调了设备安全管（guǎn）理，手把手的（de）陪伴相关操作及维（wéi）保人员（yuán）进行实地演练，帮助（zhù）客户度过最初的设备（bèi）使用生疏期并加强（qiáng）人员的安（ān）全防范意识，迅（xùn）速且熟练的掌握（wò）整条产线的使用（yòng）要点。除此（cǐ）之（zhī）外，PG电子和云科（kē）智造还（hái）提供24小时“保姆式”售后服（fú）务，承诺小问题即时解决（jué），大问题限时解（jiě）决，赢得了客户（hù）的信赖和好评。